بررسی قابلیت ریخته گری کامپوزیت ‏‎al/sic‎‏ تهیه شده از روش گردابی

پایان نامه
چکیده

در این پژوهش کامپوزیتهای ‏‎al/sic‎‏ از روش گردابی دو مرحله ای تهیه شد. دراین روش ذراتی که قبلا به مدت 1 تا 3 ساعت در دمای 1000 درجه سانتیگراد تحت عملیات اکسیداسیون قرار گرفته و به مدت یک ساعت در دمای ‏‎150c‎‏ پیشگرم شده اند را به آلیاژ آلومینیم 356 در حالت نیمه جامد-نیمه مایع افزوده و پس از هم زدن به مدت زمان 30 دقیقه و افزایش دما تا ‏‎750c‎‏ و هم زدن به مدت 10 دقیقه، دوغاب حاصله در داخل قالبهای فلزی ریخته گری شد. اندازه ذرات ‏‎sic‎‏ مورد استفاده در این پژوهش 3/21، 43 و 53 میکرون بودند. تاثیر پارامترهای درصد حجمی ذرات، اندازه ذرات، مدت زمان هم زدن، درجه حرارتی پیشگرم قالب، دمای بارریزی منحنی سرد شدن، سیالیت، میزان تخلخل کامپوزیت، نحوه توزیع ذرات ‏‎sic‎‏، ته نشینی و پس زده شدن ذرات ‏‎sic‎‏ مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصله نشان داد که با افزایش درصد حجمی ذرات ‏‎sic‎‏ میزان تحت انجماد و انجماد کاهش می یابد. با افزایش درصد حجمی ذرات ‏‎sic‎‏ در اندازه ذرات ثابت یا کاهش اندازه ذرات در درصد حجمی ثابت، سیالیت دوغاب کامپوزیتی ‏‎al/sic‎‏ در اندازه ذرات ثابت یا کاهش دمای بارریزی تا ‏‎800c‎‏ افزایش سیالیت دوغاب کامپوزیتی ‏‎al/sic‎‏ را نشان داده ولی افزایش دما تا ‏‎850c‎‏ موجب افت سیالیت دوغاب شده و افزایش دما تا ‏‎900c‎‏ موجب افزایش عدد سیالیت دوغاب می شود. افزایش درصد حجمی ذرات ‏‎sic‎‏، کاهش اندازه ذرات، افزایش زمان هم زدن دوغاب و کاهش دمای پیشگرم قالب موجب افزایش میزان تخلخل شده و توزیع یکنواخت تری از تخلخل را موجب می شود. افزایش درصد حجمی ذرات ‏‎sic‎‏، افزایش زمان هم زدن و کاهش دمای پیشگرم قالب موجب بهبود توزیع ذرات ‏‎sic‎‏ شده و اندازه ذرات 43 میکرومتر بهترین توزیع ذرات را در ریزساختار ارائه نمود. در دوغابهای ‏‎al/sic‎‏ ته نشینی ذرات در داخل بوته و در حین انجماد مشاهده شده و همچنین پس زده شدن ذرات به نواحی ضخیم تر در قالبهای پله ای نیز مشاهده می شود. ذوب مجدد این کامپوزیتها نیز توزیع مناسبی از ذرات ارائه نموده و لذا این نتیجه حاصل شد که بازیابی این مواد امکان پذیر می باشد.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

بررسی خواص فیزیکی کامپوزیت زمینه منیزیمی ZX51-Al2O3 ساخته شده به روش ریخته گری گردابی و اکستروژن گرم

در پژوهش پیش رو کامپوزیت های زمینه منیزیمی ZX51-xAl2O3 (درصد حجمی x= 0, 2.25, 4.5, 6.75) به روش ریخته گری گردابی ساخته شدند و سپس تحت فرایند اکستروژن گرم در دماهای 300، 350 و 400 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. پس از اندازه گیری دقیق چگالی بر اساس اصل ارشمیدس، خواص فیزیکی کامپوزیت های تولیدی شامل چگالی ظاهری، چگالی نسبی و درصد حجمی تخلخل بررسی گردید و همچنین به کمک رگرسیون، مورد تحلیل آماری قرار گر...

متن کامل

دستیابی به شرایط بهینه ساخت کامپوزیت زمینه فلزی A356-BN(h) به روش ریخته-گری گردابی

در این تحقیق، کامپوزیت آلومینیوم با ذرات فاز دوم از جنس BN(h) و در سه حالت پودر خام، پودر پوشش داده­شده با الکترولس نیکل- فسفر و پودر پوشش داده شده توسط نیکل- فسفر بر روی پودر آلومینیوم، توسط همزن­های متفاوت و با سرعت­های همزدن مختلف ساخته و بهینه­سازی شد. مطالعات انجام شده با میکروسکوپ الکترونی مجهز به EDS وX-Ray map نشان داد که انجام عملیات آماده‌سازی روی ذرات BN نقش بسیار مهمی روی نشاندن لای...

متن کامل

بررسی خواص فیزیکی کامپوزیت زمینه منیزیمی zx۵۱-al۲o۳ ساخته شده به روش ریخته گری گردابی و اکستروژن گرم

در پژوهش پیش رو کامپوزیت های زمینه منیزیمی zx51-xal2o3 (درصد حجمی x= 0, 2.25, 4.5, 6.75) به روش ریخته گری گردابی ساخته شدند و سپس تحت فرایند اکستروژن گرم در دماهای 300، 350 و 400 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. پس از اندازه گیری دقیق چگالی بر اساس اصل ارشمیدس، خواص فیزیکی کامپوزیت های تولیدی شامل چگالی ظاهری، چگالی نسبی و درصد حجمی تخلخل بررسی گردید و همچنین به کمک رگرسیون، مورد تحلیل آماری قرار گر...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تهران

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023