بررسی قابلیت ریخته گری کامپوزیت al/sic تهیه شده از روش گردابی
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تهران
- نویسنده حسن محمدی مقانکی
- استاد راهنما فرشاد اخلاقی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1379
چکیده
در این پژوهش کامپوزیتهای al/sic از روش گردابی دو مرحله ای تهیه شد. دراین روش ذراتی که قبلا به مدت 1 تا 3 ساعت در دمای 1000 درجه سانتیگراد تحت عملیات اکسیداسیون قرار گرفته و به مدت یک ساعت در دمای 150c پیشگرم شده اند را به آلیاژ آلومینیم 356 در حالت نیمه جامد-نیمه مایع افزوده و پس از هم زدن به مدت زمان 30 دقیقه و افزایش دما تا 750c و هم زدن به مدت 10 دقیقه، دوغاب حاصله در داخل قالبهای فلزی ریخته گری شد. اندازه ذرات sic مورد استفاده در این پژوهش 3/21، 43 و 53 میکرون بودند. تاثیر پارامترهای درصد حجمی ذرات، اندازه ذرات، مدت زمان هم زدن، درجه حرارتی پیشگرم قالب، دمای بارریزی منحنی سرد شدن، سیالیت، میزان تخلخل کامپوزیت، نحوه توزیع ذرات sic، ته نشینی و پس زده شدن ذرات sic مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصله نشان داد که با افزایش درصد حجمی ذرات sic میزان تحت انجماد و انجماد کاهش می یابد. با افزایش درصد حجمی ذرات sic در اندازه ذرات ثابت یا کاهش اندازه ذرات در درصد حجمی ثابت، سیالیت دوغاب کامپوزیتی al/sic در اندازه ذرات ثابت یا کاهش دمای بارریزی تا 800c افزایش سیالیت دوغاب کامپوزیتی al/sic را نشان داده ولی افزایش دما تا 850c موجب افت سیالیت دوغاب شده و افزایش دما تا 900c موجب افزایش عدد سیالیت دوغاب می شود. افزایش درصد حجمی ذرات sic، کاهش اندازه ذرات، افزایش زمان هم زدن دوغاب و کاهش دمای پیشگرم قالب موجب افزایش میزان تخلخل شده و توزیع یکنواخت تری از تخلخل را موجب می شود. افزایش درصد حجمی ذرات sic، افزایش زمان هم زدن و کاهش دمای پیشگرم قالب موجب بهبود توزیع ذرات sic شده و اندازه ذرات 43 میکرومتر بهترین توزیع ذرات را در ریزساختار ارائه نمود. در دوغابهای al/sic ته نشینی ذرات در داخل بوته و در حین انجماد مشاهده شده و همچنین پس زده شدن ذرات به نواحی ضخیم تر در قالبهای پله ای نیز مشاهده می شود. ذوب مجدد این کامپوزیتها نیز توزیع مناسبی از ذرات ارائه نموده و لذا این نتیجه حاصل شد که بازیابی این مواد امکان پذیر می باشد.
منابع مشابه
بررسی تأثیر فرایند اکستروژن داغ بر ریز ساختار و خواص نانو کامپوزیت Al-B4Cتولید شده به روش ریخته گری گردابی
متن کامل
بررسی خواص فیزیکی کامپوزیت زمینه منیزیمی ZX51-Al2O3 ساخته شده به روش ریخته گری گردابی و اکستروژن گرم
در پژوهش پیش رو کامپوزیت های زمینه منیزیمی ZX51-xAl2O3 (درصد حجمی x= 0, 2.25, 4.5, 6.75) به روش ریخته گری گردابی ساخته شدند و سپس تحت فرایند اکستروژن گرم در دماهای 300، 350 و 400 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. پس از اندازه گیری دقیق چگالی بر اساس اصل ارشمیدس، خواص فیزیکی کامپوزیت های تولیدی شامل چگالی ظاهری، چگالی نسبی و درصد حجمی تخلخل بررسی گردید و همچنین به کمک رگرسیون، مورد تحلیل آماری قرار گر...
متن کاملدستیابی به شرایط بهینه ساخت کامپوزیت زمینه فلزی A356-BN(h) به روش ریخته-گری گردابی
در این تحقیق، کامپوزیت آلومینیوم با ذرات فاز دوم از جنس BN(h) و در سه حالت پودر خام، پودر پوشش دادهشده با الکترولس نیکل- فسفر و پودر پوشش داده شده توسط نیکل- فسفر بر روی پودر آلومینیوم، توسط همزنهای متفاوت و با سرعتهای همزدن مختلف ساخته و بهینهسازی شد. مطالعات انجام شده با میکروسکوپ الکترونی مجهز به EDS وX-Ray map نشان داد که انجام عملیات آمادهسازی روی ذرات BN نقش بسیار مهمی روی نشاندن لای...
متن کاملبررسی خواص فیزیکی کامپوزیت زمینه منیزیمی zx۵۱-al۲o۳ ساخته شده به روش ریخته گری گردابی و اکستروژن گرم
در پژوهش پیش رو کامپوزیت های زمینه منیزیمی zx51-xal2o3 (درصد حجمی x= 0, 2.25, 4.5, 6.75) به روش ریخته گری گردابی ساخته شدند و سپس تحت فرایند اکستروژن گرم در دماهای 300، 350 و 400 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. پس از اندازه گیری دقیق چگالی بر اساس اصل ارشمیدس، خواص فیزیکی کامپوزیت های تولیدی شامل چگالی ظاهری، چگالی نسبی و درصد حجمی تخلخل بررسی گردید و همچنین به کمک رگرسیون، مورد تحلیل آماری قرار گر...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تهران
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023